全自動電火花穿孔機適用于具備導電特性的硬質材料的加工。通過80μm~3mm(特殊情況下可達10mm)直徑的電極管，可以達到700×D的鉆孔深度。例如采用1.0mm直徑的電極，即可以達到700mm的鉆孔深度。
 

　　全自動電火花穿孔機的操作規程：
 

　　1.電極導引頭與工件多少距離較好：電極導引頭距離加工工件2mm～3mm。
 

　　2.瓦房店機床廠提出電火花穿孔機使用的注意事項電極密封圈及電極導引頭，均應配合電極銅管之直徑大小使用，其他則共用之。電極銅管避免掉落或碰撞,有時會導致銅管彎曲，尤其使用極細電極。電極銅管壓扁或銅管端面有毛刺，有時會影響加工液之噴出，安裝電極時詳細檢查。請于平坦之臺上轉動電極銅管，檢查有無彎曲或翹曲情形。
 

　　3.加工不安定電極消耗快之問題轉動電極檢查有無偏擺或彎曲。偏擺或彎曲大時，不但加工不安定同時加快電極消耗?？椎木纫嗖?，電極之偏擺如太大，有時加工至某一定深度就無法再作較深之加工了。
 

　　4.加工技術依加工資料設后，啟動加工前，將GAP調大1段，SERVO調小1段，將I調到1(較小)。啟動加工后，當接觸工件后，每間隔2秒，將I調大一段。依此加工調整到加工資料上I設定值后，將SERVO調大，GAP調大一段。(GAP可視V表上指示適當調整維持于25V~30V間)，當加工至穿孔時(底部出現火花)。先將I調小2~3段，再將ON調小2~3段，同時將GAP調大1段，SERVO調小1段至確認銅管*穿出孔。
 

　　5.加工液使用問題加工液需使用蒸餾水或純水或與線切割機相同經處理過之離子水。加工液之溫度為10℃以下之水，其放電之速度會更好。于加工液中添加如K1CS、KICN等時，其放電之速度會更快，電極消耗會更少。